ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (C% ≤ 0.25%), ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (0.25%) ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 0.45%), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ)।
2. ਗੋਲਾਕਾਰ (ਨਰਮ) ਐਨੀਲਿੰਗ
(1) ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ (ਨਰਮ) ਐਨੀਲਡ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ 60% -80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੋਵੇ।
(2) ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਰਲਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ (ਨਰਮ ਕਰਨ) ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ (ਭਾਵ ਵਿਆਸ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਖਿੱਚਣ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਾਓ।
ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਗੋਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਫਿਕਸਡ ਵਾਇਰ ਵਿਆਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ M8, M10, M12, M16, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 10mm ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 8.78+0.04mm ਤੱਕ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 16mm ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 14.38+0.02mm ਦੇ ਵਾਇਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4.ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਦਾ ਗਠਨ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟਹੈੱਡ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ (ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਿੰਗਲ ਕਲਿੱਕ, ਡਬਲ ਕਲਿੱਕ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
6. ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਿੱਡ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲੇਟ (ਡਾਈ) ਦੁਆਰਾ ਰਗੜਿਆ (ਰੋਲ ਕੀਤਾ) ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲੇਟ (ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ) ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ (ਰਬਿੰਗ) ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਖ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬੇਢੰਗੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਗੋਲਾਈ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਬਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।