ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ੍ਰਿਕ 8.8, 10.9, 12.9, ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਯੂਐਨਸੀ ਜੀਆਰ5, 8 ਗ੍ਰੇਡ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ੍ਰਿਕ 8 ਅਤੇ 10 ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ANSI ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਅਤੇ G8 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ 500-650 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਮੋੜਨ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਬੋਲਟ, ਗੀਅਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਮੇਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਬੁਝਾਉਣਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵਕਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਵ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹਨਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਗੀਅਰ, ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਕ, ਆਦਿ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਡ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੁਝਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਬੁਝਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਤੇ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ।
ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਐਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਲਈ Ac3+30-50 ℃ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ; ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ Ac1+30~50 ℃ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ 500-650 ℃ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ
ਅਖੌਤੀ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.6% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਡਿਊਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕ ਆਦਤਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿੰਗਬੋ ਝੋਂਗਲੀ ਬੋਲਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਕੋਲ ਆਪਣਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਖੁਦ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦੋਸਤਾਨਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ।ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ GB, DIN, ASTM ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਛੇ-ਭੁਜ ਬੋਲਟ GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H ਗਿਰੀਦਾਰ, ਛੇ-ਭੁਜ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਮੇਤ।ਡੀਆਈਐਨ934, DIN6915,A563, ਫਲੈਟ ਪੈਡ DIN125, DIN6916,F436।