DIN 6915 ਗਿਰੀਆਂ ਵਾਲੇ DIN 6914 ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਦDIN6914 ਬੋਲਟਅਤੇ DIN6915 ਨਟ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਜੋੜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਰਮਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (DIN) ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਬੋਲਟ ਮਟੀਰੀਅਲ (DIN 6914)

DIN 6914 ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ISO 898-1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 10.9, ਜੋ ਕਿ 1000 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 900 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: ਕਾਰਬਨ (0.20-0.55%), ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (0.40-1.70%), ਫਾਸਫੋਰਸ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.025%), ਅਤੇ ਗੰਧਕ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.025%) ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ
- ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (DIN6915)

ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈDIN6915 ਗਿਰੀਆਂਪੂਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
- ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ISO 898-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੇਡ 10, ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: 272-353 HV30 ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਹੀ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
- ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਬੋਲਟ ਮਾਪ (DIN 6914)

- ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਸ਼ੰਕ ਵਿਆਸ ਨੂੰ M12-M24 ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ h12 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ h13 ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ≤200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ±1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ±2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਥਰਿੱਡ ਲੋੜਾਂ: 6g ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ISO 898-1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾ ਥਰਿੱਡ
- ਹੈੱਡ ਮਾਪ: ਫਲੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਗਨ ਹੈੱਡ ਚੌੜਾਈ ISO 4014 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਹੋਵੇ।

ਗਿਰੀਦਾਰ ਮਾਪ (DIN 6915)

- ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.8d ਉਚਾਈ (ਜਿੱਥੇ d ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਹੈ)
- ਫਲੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜਾਈ: ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਨਟਸ ਲਈ ISO 4032 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਥਰਿੱਡ ਫਿੱਟ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ISO 965-1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 6H ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਚੈਂਫਰ ਐਂਗਲ: ਦੋਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਸ 'ਤੇ 15-30°

ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ

ਬੋਲਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

- ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1000 MPa (10.9 ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ)
- ਉਪਜ ਤਾਕਤ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 900 MPa (10.9 ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ)
- ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 9%
- ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ: -20°C 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 27 J (≥M16 ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ)
- ਕਠੋਰਤਾ: 32-39 HRC (ਰੌਕਵੈੱਲ C ਸਕੇਲ)

ਗਿਰੀਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

- ਭਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ: ਬੋਲਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ 120% ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
- ਲਚਕਤਾ: ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 120% ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਣ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
- ਕਠੋਰਤਾ: ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪਿੱਤੇ ਦੀ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

- ਬੋਲਟ ਸਤ੍ਹਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50μm ਕੋਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ (5-15μm) ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ
- ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ: ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਕਸਰ ਇਕਸਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- **ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਮਾਰ**: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

- ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ μ=0.10-0.18)
- ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 70% ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
- ਗਿਰੀਦਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਧਾਗਾ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਸਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ

- ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ: ਪੂਰੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਲੰਬਾਈ 0.8d
- ਲੋਡ ਵੰਡ: ਗਿਰੀਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -20°C ਤੋਂ +150°C ਤੱਕ)

ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਟੈਸਟਬੋਲਟ

1. ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਯਾਮਾਂ ਦੀ 100% ਤਸਦੀਕ
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ
3. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ
4. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੋਚ ਟੈਸਟ
5. ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਟੈਸਟਹੈਕਸ ਨਟਸ

1. ਪਰੂਫ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਗਿਰੀਦਾਰ
2. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਹੀ ਤਾਕਤ ਮੇਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ
3. ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ ਨਿਰੀਖਣ: GO/NOGO ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ 100% ਤਸਦੀਕ
4. ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.05mm ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ