ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ

ਪਿਛੋਕੜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਲਾਗੂਕਰਨ ਤੱਤ:

ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

S1. ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ;

S2. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। 2.5 ਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;

S3. ਬੁਝਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ। 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 460-500 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 550~700 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 20~35 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 750-850 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 30-45 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;

S4. ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ;

S5. ਤੇਲ ਕੱਢਣਾ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 35-45 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿਓ;

S6. ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 110~180 ℃ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 1.5~3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕਰੋ; ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 370-410 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕਰੋ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ s1 ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ 20-36 ਹਿੱਸੇ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 10-13 ਹਿੱਸੇ, ਐਮੀਨੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 16-20 ਹਿੱਸੇ, ਈਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ 13-22 ਹਿੱਸੇ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਲੂਣ ਦੇ 5-9 ਹਿੱਸੇ, ਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦੇ 3-16 ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ 18-26 ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਧੇਰੇ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ 2.2-6.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਜਾਂ 2.8-6.9 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਚੁਣਦਾ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ s2 ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ, ਕਦਮ s3 ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 2.5-3.5l/h ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ s3 ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 4-5l/h ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ s3 ਵਿੱਚ, 460-500 ℃ ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 30-40 ℃/ਮਿੰਟ ਹੈ, 550-700 ℃ ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 50-60 ℃/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ 750-850 ℃ ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 70-90 ℃/ਮਿੰਟ ਹੈ। ਸਟੇਜ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦਮ s4 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250-300 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-70 ℃ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ s5 ਵਿੱਚ, ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-35 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 20-25m/s ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਜ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਜਡ ਆਇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਲਾਗੂਕਰਨ ਵਿਧੀ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਸ ਕਾਢ ਦੀ ਖਾਸ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ 1

ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

S1. ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ;

ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ 20 ਹਿੱਸੇ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 10 ਹਿੱਸੇ, ਐਮੀਨੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 16 ਹਿੱਸੇ, ਈਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ 13 ਹਿੱਸੇ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਲੂਣ ਦੇ 5 ਹਿੱਸੇ, ਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦੇ 3 ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ 18 ਹਿੱਸੇ; ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2.2 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ;

S2. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। 2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;

S3. ਬੁਝਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 4l/h ਹੈ, ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 460 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 30 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 550 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 50 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 20 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 750 ℃ ​​ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 70 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;

S4. ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਓ; ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ;

S5. ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 35 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ 30 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 20 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿਓ;

S6. ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 110 ℃ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 1.5 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕਰੋ; ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 370 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਇਸ ਅਵਤਾਰ ਦੇ ਪੜਾਅ s2 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ, ਪੜਾਅ s3 ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 2.5l/h ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ 2

ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਉਦਾਹਰਣ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

S1. ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 50 ℃ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ। 3 ਘੰਟੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ;

ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ 36 ਹਿੱਸੇ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 13 ਹਿੱਸੇ, ਐਮੀਨੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 20 ਹਿੱਸੇ, ਐਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ 22 ਹਿੱਸੇ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਲੂਣ ਦੇ 9 ਹਿੱਸੇ, ਐਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦੇ 16 ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ 26 ਹਿੱਸੇ; ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 6.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਜਾਂ 6.9 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

S2. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। 3 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;

S3. ਬੁਝਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 5l/h ਹੈ, ਅਤੇ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 500 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 40 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 20 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 700 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 60 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 35 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 850 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 90 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 45 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ;

S4. ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਓ; ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ;

S5. ਤੇਲ ਕੱਢਣਾ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 45 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ 35 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 25 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿਓ;

S6. ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 180 ℃ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕਰੋ; ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 410 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਇਸ ਰੂਪ ਦੇ ਪੜਾਅ s2 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ, ਪੜਾਅ s3 ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਲਈ 3.5l/h ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ 3

ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਉਦਾਹਰਣ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

S1. ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ;

ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ 28 ਹਿੱਸੇ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 12 ਹਿੱਸੇ, ਐਮੀਨੋਐਸੇਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ 18 ਹਿੱਸੇ, ਈਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ 18 ਹਿੱਸੇ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਲੂਣ ਦੇ 7 ਹਿੱਸੇ, ਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦੇ 10 ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ 22 ਹਿੱਸੇ; ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 4.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

S2. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। 2.7 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;

S3. ਬੁਝਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 4.5l/h ਹੈ, ਅਤੇ 35 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 480 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 35 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 18 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 575 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 55 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 27 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 800 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 80 ℃/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 38 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;

S4. ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 275 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਓ; ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹਰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ;

S5. ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ 33 ℃ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 22 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਉਡਾ ਦਿਓ;

S6. ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 145 ℃ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 2.2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕਰੋ; ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 390 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 4.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।

ਇਸ ਰੂਪ ਦੇ ਪੜਾਅ s2 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਪੜਾਅ s3 ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 3l/h ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪੱਧਰ 10.5 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਜ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਜਡ ਆਇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਣਨ ਵਿੱਚ, "ਇੱਕ ਸਰੂਪ", "ਕੁਝ ਸਰੂਪ", "ਉਦਾਹਰਣਾਂ", "ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ", ਜਾਂ "ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ" ਵਰਗੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਸਰੂਪ ਜਾਂ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਣਿਤ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਣਤਰਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸਰੂਪ ਜਾਂ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹੀ ਸਰੂਪ ਜਾਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਣਿਤ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਣਤਰਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਰੂਪ ਜਾਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਰੂਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਬਦਲੀ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।